瓦楞紙箱質量控制-瓦楞紙箱生產廠家 

　　紙箱的設計規格一旦確定，就必須按標準進行生產，才能滿足用戶的使用要求。但是，在日常生產過程中也曾不乏出現規格偏差情況，輕則影響正常的使用和產品的保護性能，重則造成批量報廢，如紙箱成型后內尺寸一旦出現明顯過小，使產品裝不下或勉強裝下而破壞箱體。所以。紙箱規格的設計和生產，要充分考慮到以下幾個因素，并且注意做好控制。
　　1.瓦楞紙板厚度對紙箱規格的影響。一般瓦楞紙板越厚，紙箱成型后內尺寸變形系數也越大，因此，對精度要求較高的紙箱，最好進行模切打樣試驗，并且進行模擬裝箱檢驗，特別是箱內有套裝泡沫模型、護角材料或其它襯墊模具等包裝方式的，應與客戶聯系提供相關的實物樣品，以便進行模擬裝箱檢驗，確保紙箱內尺寸規格的精確度，滿足產品包裝的使用要求。
　　2.瓦楞紙箱訂、糊位置精度對紙箱規格的影響。不論采用機械或手工訂、糊搭接舌的紙箱，都會存在訂、糊位置的誤差和不穩定問題，而搭接舌訂、糊精度則直接影響紙箱的成型規格。所以，紙箱成型規格的控制，在生產時就應參照相關的標準或根據產品的特點，確定誤差標準值，使生產過程按標準進行有效的控制。一般采用二片對接的紙箱，其翦刀差標準為：大型箱不大于7mm，中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm。
　　3.搭接舌對紙箱規格的影響。搭接舌會影響紙箱的內尺寸，在設計時要考慮到搭接舌的厚度，相應增加紙箱的內尺寸，才會不影響對產品的包裝。此外，對上、下蓋采用舌扣式的中、小型瓦楞紙箱，側邊的搭接舌應設計在與搖蓋的同一邊版面上，以免搖蓋舌頭扣入時會與紙箱搭接舌部位相碰，并且使靠近搭接舌側邊還會出現明顯的空隙。因此，制版設計或拼版時，要考慮到這一情況。
　　4.含水率對紙箱規格的影響?？刂坪猛呃慵埌宓暮?，是確保紙箱規格穩定的重要措施。瓦楞紙板的含水率若過高，紙箱經過烘、晾、曬后，其水分就容易散失而使紙箱規格變小。反之，若瓦楞紙板的含水率若過低，紙箱就容易吸收空氣中的水分而出現規格變大。一般瓦楞紙板的含水率控制在8—12%是比較適宜的，但是，由于氣候因素的影響，有時往往難于控制在這個范圍，如南方梅雨季節裱貼后的單瓦楞紙板的含水率，可達到20%左右，烘干要費很大的功夫。要將紙箱的含水率控制在理想的標準范圍內，主要要控制好原紙的含水率，采用施膠度好的原紙，同時，在瓦楞生產線上配紙時要注意瓦楞層紙與箱板紙含水率的相對平衡。在瓦楞紙板與預印面紙裱貼時，要注意粘合工藝技術的控制，選用好快干型的粘合劑，并且控制好粘合劑的涂布量。
　　5.紙板正反面模切與紙箱規格的關系。瓦楞紙板不同于一般紙張，它具有一定的厚度。如果對瓦楞紙板的正面進行模切壓痕，紙箱成型折疊時容易出現偏向誤差，同時，瓦楞紙板的厚度也會直接影響紙箱的內徑規格。所以，為了紙箱內徑規格的準確，最好應采用對瓦楞紙板的反面（紙箱的內面）進行模切壓痕，這樣便于紙箱壓痕處折疊準確，并且可較好的減少紙板厚度對內徑規格的影響。
　　6.壓痕線清晰度對紙箱成型規格的影響。模切壓痕是紙箱成型所必需的工藝形式，不論是采用柔印聯機的滾切、開槽、壓痕生產形式，或是采用模切版進行模切壓痕的生產工藝，保持壓痕線的清晰度，是紙箱成型時壓痕線折疊準確的可靠保證，因此，柔印機器壓痕滾輪與加壓滾輪的間距調整要保持適度，確保壓痕線的清晰度。采用模切版模切壓痕的工藝，要注意調整和兼顧好模切版面和壓痕版面的壓力，可通過對模切底板或壓印平板局部的壓力調整，使壓痕版面實現均勻而足夠的壓力，確保紙箱成型規格的準確。
　　7.壓痕槽寬度對紙箱成型規格的影響。對單、細瓦楞的紙箱、紙盒的模切壓痕，通常需要在模切機的壓印平版上粘貼壓痕槽，來保證壓痕線的成型效果。如果壓痕槽太寬，壓痕后瓦楞紙板在折疊成型時，壓痕線也容易出現折偏情況，影響紙箱規格的精確度，因此，壓痕槽的寬度應根據壓痕刀的厚度和瓦楞紙板的厚度來確定，準確的壓痕槽寬度既可便于紙箱的成型，又可確保瓦楞紙板折痕線的精確度。
　　8.氣候環境對紙箱規格的影響。氣候環境對紙箱規格的影響較大，特別是對單瓦楞紙箱的影響較為明顯。筆者在工作實踐中，曾對紙箱規格變化問題進行數據化對比和分析，發現梅雨季節單瓦楞紙箱的橫向規格容易變大，使內裝產品有些松動，而炎熱的夏天紙箱的橫向規格又有點顯得緊，產品裝箱時又覺得有點擠，影響產品的包裝效果。對此，我們通過改進生產方式，根據生產季節的溫濕度狀況，充分考慮瓦楞紙板的伸縮變化，適當調整模切版的規格，滿足客戶的使用要求。